塑料熔体的充模状态与注射压力注射速度的关系
* 来源 : http://www.menchuangjiaoma.com/ * 作者 : 汇德欧信 * 发表时间 : 2013-07-20 * 浏览 : 336
- 我们在设计模具的过程中，会尽量的把模具的浇口设计的尽量小。因为那样会是塑料角码成品看起来更美观。但浇口足够小，也不是越小越好，因为我们不仅要考虑成品的美观度，要需要考虑加工的难度，这些需要平衡它们之间的关系，已达到在满足了产品质量的前提下，使加工的速度更快，更容易。所谓浇口的大小其实是指的浇口与塑料件型腔的比例的大小。下面我们就说一下，为什么浇口的大小会出现这种情况。
- 第一种情况，浇口小。由于浇口小，塑料熔体又料道进入型腔就会出现喷射现象，这个大家应该很好理解。由于速度过快，前面的熔体会首先受凉，然后减慢流速。这时前面的熔体就会阻碍后面的熔体继续流动，很容易产生蛇形流动。如图5-A。这时加工出来的塑料制品很容易产生波纹，表面粗糙，并且蛇形接头处很不结实，容易发生断裂。
- 第二种情况，浇口适中，也就是说浇口大小与型腔大小比例适中。这时塑料熔体进入型腔会沿着型腔壁以中速的方式向前流动。如图5-B基本不会阻碍后面熔体向前的流动。如果这时再适当的降低注射速度，提高熔体的问题，并且提高模具的温度，这时生产出来的塑料角码的外观强度均会得到明显的改善。
- 第三种情况，浇口厚度与型腔厚度相差不大的时候。这时一般不会出现蛇形流动。熔体会匀速的进入到型腔中。加工出来的塑料制品外观与强度都非常好。
- 通过以上的讲解，朋友们在选购塑料制品时就可以通过外观来判断塑料制品的加工情况了。如果出现了蛇形流动的痕迹，就不要购买，因为它的强度会大打折扣。也可以同时向产品提供商说明其中的情况，让供货商认为你也是很专业的，避免被供货商忽悠。
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