塑料熔体扩展充模的显著特点。
* 来源 : http://www.menchuangjiaoma.com/ * 作者 : 汇德欧信 * 发表时间 : 2013-07-21 * 浏览 : 439
- 如果我们按照熔体进入型腔后，熔体前锋的不同状态以及运动特点的不同，我们通常把这种熔体的充模过程分为三个阶段：熔体前端以弧形状态，这时就是充模的初始阶段；熔体前端由弧形变为直线的形状，这时是充模的过渡阶段；熔体前端彻底变为直线的形状，这时就进入了匀速充模阶段。
- 能够进行扩展流动的熔体从浇口进入型腔中便会迅速地在型腔中形成一个流出源。熔体自流出源出发的各个点流速不一致，因此前锋以辐射状朝向周围的型腔内壁呈圆弧形流动。熔体接触到型腔壁后，受到约束各点被迫改为沿型腔壁方向流动，于是进入扩展流动的第二阶段——过渡阶段。这个阶段有两个特点：一个是因为型腔壁对熔体的冷却和摩擦作用，熔体中各点的流速不一致，型腔中间部分熔体流速大，靠近型腔壁的熔体流速小，料流前锋仍呈圆弧状态；另一个是由于熔体中各流层间存在粘性阻滞作用，不同流速流层之间产生阻力，大流速流层受到阻力流速降低，小流速流层则受拖拽作用流速增大。因此前锋各点流速趋于均匀。
- 过渡阶段之后，料流前沿各点流速大致相同时，流动充模即进入了最后的匀速流动阶段，这一阶段的最主要特征就是料流前沿呈直线状，熔体平稳、匀速地向前流动直至完成充模。
- 上述扩展流动充模过程是一种较典型的情形。由于型腔结构复杂，实际充模过程也随即之改变，不一定出现上述完整的三个阶段。
- 如果像我们常用的塑料角码型腔中有型芯或嵌件，熔体充模过程中遇到它们时即被分成两股或更多股。绕过这些障碍物后，若料流仍需重新回合则形成熔接痕，不仅影响制件的外观，而且降低制件的强度。因此一个看似小小的角码，在生产中却包含着很多技术含量，每一步操作失误都会给最终的产品造成质量上的问题。我们在实际生产中首先要通过改良浇口设计将熔接痕对制件造成的不良影响降到最低。其次是在注射过程中提高注射速度同时避免采取过大的注射压力，以防止降低制件质量。但这样必会降低生产效率，总之要权衡利弊，平衡各方面的指标，已达到最优的目的。
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