塑料角码的冷却定型过程（一）
* 来源 : http://www.menchuangjiaoma.com/ * 作者 : 汇德欧信 * 发表时间 : 2013-07-21 * 浏览 : 178
- 冷却定型过程是从型腔完全充满到脱模取出塑料角码前的过程。按照型腔压力的变化特点，冷却定型过程又可分为保压补缩、倒流和冷却定型三个阶段。
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- 1， 保压补缩阶段。
- 保压补缩阶段是指从熔体充满了整个模具的型腔是开始计算，这是螺杆会向后移动，进行下一次溶胶，这个时间一般根据角码的样式，保压补缩阶段的时间是不同的。其中，保压是指通过螺杆向前推动的压力对型腔内熔体进一步压实的过程，而补缩则是指在保压过程中，由于温度会不断降低，型腔内熔料就会不断收缩，这时会产生空隙，补缩就是用熔料对这些空隙的再补充。保压补缩阶段，如果柱塞或螺杆需要继续前移一定距离。保压的目的：一是防止型腔内物料在浇口冷凝前产生倒流；而是为了是型腔内的熔料被压的更实，减低收缩变化带来的凹陷，并且由于密度提高，强度也随之提高了；三是补充因为收缩而造成的型腔内物料体积的减小，确保制件的形状、尺寸稳定。
- 保压压力和保压时间对于最终的产品有着非常重要的影响。保压压力过小，时间过短，都会是产品不能被充分压实。型腔压力会因补料不足而迅速下降；但是保压时间过长也会发生更麻烦的情况，不仅会降低生产效率，而且会使型腔残余压力过大，造成脱模困难，并且有些模具中装有滑块，是塑料件很难冲模具中被顶出，不仅对模具的损耗很大，同时对注塑机的损害也相当大。最佳的保压时间是使开幕时的型腔压力为零的时候，这需要在实际生产中不断调试，从而获得最佳数据。
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- 2， 倒流阶段。
- 倒流阶段是柱塞或螺杆倒退开始时，型腔内熔体与浇口和流道成反方向流动的阶段。倒流将一直持续到浇口凝结为止。如果对工艺要求不较高，例如手机壳的生产，则会装有止逆阀，就不会发生倒流现象。门窗塑料角码的工艺要求没有那么高，则在生产过程中一般不会强调此问题，基本可以忽略。通常，随保压时间加长，型腔内熔体的倒流概率和收缩率都会降低。倒流会造成之间内部产生真空泡或表面出现凹痕等缺陷。作为一种流动方式，倒流还会增加型腔中熔体的流动取向，但因为涉及的区域较小，而且此时溶体温度仍较高，取向有可能被分子热运动所破坏，可忽略不计。
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